三螺桿泵安裝的時(shí)候螺母要擰緊，并在容易摩擦的地方涂抹潤滑油，安裝中要注意偏差需在一定的范圍內(nèi)，完成之后要進(jìn)行清洗檢查工作，運(yùn)行之前要先做好準(zhǔn)備工作，檢查好泵的連接部分牢固程度，以及接頭處的密封是否到位，且不能存在磨損以及其他不良現(xiàn)象，下面詳細(xì)為大家介紹。

一、三螺桿泵裝配注意事項(xiàng)

1、軸封安裝：填料函安裝時(shí)，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓。

2、排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應(yīng)平均一致。

3、機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂。

4、安裝定子時(shí)，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝。

5、安裝裝配時(shí)，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

6、傳動(dòng)軸兩萬向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂。

7、準(zhǔn)確安裝的軸承使軸滾動(dòng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

8、裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗、檢查，損壞的零件應(yīng)更換。

二、三螺桿泵起動(dòng)前注意事項(xiàng)

1、三螺桿泵的進(jìn)口應(yīng)裝有過濾器，通常通過過濾器的大顆粒不大于0.1mm。

2、檢查三螺桿泵機(jī)組和連接部分是否固定牢固。檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。

3、檢查三螺桿泵聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中，聯(lián)軸器外圓的跳動(dòng)不得超過0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)不應(yīng)超過0.1mm。

4、首次起動(dòng)前三螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì)。

5、檢查三螺桿泵進(jìn)口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否完全打開。

6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)三螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、輕快，不得有任何轉(zhuǎn)動(dòng)勉強(qiáng)或卡住等現(xiàn)象。

三、三螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中泄漏原因

1、抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封。

4、對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

6、環(huán)境溫度急劇變化。

7、工況頻繁變化或調(diào)整。

8、突然停電或故障停機(jī)等。三螺桿泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。